通许县鼓径有色金属合金股份有限公司深耕铜基合金材料领域多年，产品广泛应用于电子接插件、精密模具及耐磨衬板等场景。围绕“成分稳定、组织均匀、性能一致”三大目标，公司建立了一套从熔炼到成品的全流程工艺体系。

一、核心工艺路线与关键参数

公司主打牌号包括QSn6.5-0.1、QAl10-4-4等，工艺路线为：配料→中频熔炼→水平连铸→多道次冷轧→中间退火→精轧→成品退火→分切包装。其中熔炼温度控制在1180±20℃，采用覆盖剂防止氧化烧损；连铸拉速稳定在0.8-1.2m/min，结晶器冷却水压不低于0.3MPa。

二、质量管控的三个关键节点

• 在线光谱分析：每炉次取样，直读光谱仪检测Cu、Sn、Al等元素，偏差超±0.15%即判废回炉。
• 退火炉温均匀性：炉膛三点温差≤8℃，保温时间按料厚×1.2min/mm计算。
• 成品力学性能：抗拉强度、延伸率按GB/T 2059抽检，硬度波动范围控制在HV±10以内。

三、常见问题与应对

生产中偶发铸坯表面裂纹或退火后晶粒粗大。前者多因拉速过快或冷却水温度偏高，需将水温调至25℃以下；后者则要核查退火温度是否超过再结晶上限。通许县鼓径有色金属合金股份有限公司通过MES系统记录每批次工艺参数，实现质量追溯闭环。

工艺与管控的深度咬合，是合金材料批次一致性的根本保障。通许县鼓径有色金属合金股份有限公司将持续优化连铸与退火模型，为客户提供更稳定的铜合金解决方案。