近期，工业和信息化部联合多部门发布了《有色金属行业碳达峰实施方案》及新版《再生有色金属原料标准》，对合金牌号、杂质限量及能耗指标提出了更严格的参数要求。作为专注于铜合金、铝合金精密铸造的通许县鼓径有色金属合金股份有限公司，我们第一时间组织技术团队进行了对照解读。

关键参数变化与执行步骤

新规将再生铜原料中Pb、Cd等杂质限量收紧至0.01%以下，同时要求合金熔炼单位产品综合能耗低于180kgce/t。具体执行需分三步：

• 原料入厂检测：增加光谱分析频次，每批次抽样不少于3点；
• 熔炼工艺调整：将精炼温度上调15-20℃，并延长电磁搅拌时间至12分钟；
• 成品追溯：建立数字台账，关联炉号与批次检测报告。

操作注意事项

调整精炼温度时，需同步监控炉衬侵蚀速率——温度过高会缩短感应炉寿命。另外，新标准对再生原料的放射性核素限量也新增了检测项，建议每季度送第三方复检一次。

常见问题

问：原有库存原料是否还能使用？
答：过渡期至2025年底，但需单独存放并标注“待复检”标识。

问：能耗数据如何申报？
答：按熔炼炉台独立计量，每月上传至省级工业节能平台。

对通许县鼓径有色金属合金股份有限公司而言，新规短期会增加检测与工艺成本，但中长期将淘汰落后产能，利好我们这类已具备光谱室和余热回收系统的企业。目前公司高导铜合金产线的单位能耗已降至172kgce/t，处于行业前15%水平。

建议技术部在本月内完成《原料采购技术协议》修订，并组织熔炼班组开展两次专项培训。合规不是负担，而是下一轮订单的入场券。